انواع ساختار کابل های برق : راهنمای جامع مهندسی

کابل های برق شریان های حیاتی هر سیستم الکتریکی مدرن هستند و انتقال ایمن و کارآمد انرژی الکتریکی را در طیف گسترده ای از کاربردها از شبکه های برق سراسری گرفته تا دستگاه های الکترونیکی کوچک امکان پذیر می سازند.
ساختار سیم و کابل برق که مستقیماً بر عملکرد طول عمر و ایمنی آنها تأثیر می گذارد بر اساس ولتاژ کاری جریان مورد نیاز محیط نصب و استانداردهای کاربردی به انواع مختلفی تقسیم می شود.
به طور کلی ساختار کابل های برق از هادی عایق لایه محافظ و روکش نهایی تشکیل شده است که هر کدام نقش حیاتی در عملکرد کلی کابل ایفا می کنند.
هر کدام از این ساختار در قیمت سیم و کابل برق تاثیر گذار است برای مثال؛ اگر هادی کابل از نوع مسی باشد قیمت نهایی کابل گران تر و اگر هادی کابل از جنس آلومینیوم باشد قیمت نهایی ارزان تر است. پس در هنگام خرید کابل به ساختار آن توجه نمایید.
در ادامه این مقاله به بررسی دقیق تر انواع ساختار کابل های برق اجزای اصلی اصول عملکرد کاربردها استانداردها و نکات فنی مهم خواهیم پرداخت.

اجزای اصلی کابل های برق و اصول عملکرد آنها

هر کابل برق صرف نظر از نوع و کاربرد آن از اجزای اصلی مشخصی تشکیل شده است که در کنار هم وظیفه انتقال ایمن و موثر جریان الکتریکی را بر عهده دارند. درک عملکرد هر یک از این اجزا برای انتخاب نصب و نگهداری صحیح کابل ها ضروری است.

هادی (Conductor)

هادی قلب تپنده کابل برق است و وظیفه اصلی آن انتقال جریان الکتریکی می باشد. جنس هادی معمولاً از مس یا آلومینیوم انتخاب می شود زیرا این دو فلز رسانایی الکتریکی بسیار بالایی دارند.

هادی ها از نظر ساختار نیز به دو نوع اصلی تقسیم می شوند :

• هادی های مفتولی (Solid Conductors) : این نوع هادی از یک رشته سیم ضخیم تشکیل شده است و بیشتر در کابل های با جریان کم و کاربردهای ثابت استفاده می شود.
• هادی های افشان (Stranded Conductors) : این نوع هادی از تعداد زیادی رشته سیم نازک که به هم تابیده شده اند تشکیل شده است. هادی های افشان انعطاف پذیری بالاتری نسبت به هادی های مفتولی دارند و برای کاربردهایی که نیاز به حرکت و خمش کابل وجود دارد مانند کابل های قابل انعطاف و کابل های مورد استفاده در ماشین آلات متحرک مناسب تر هستند.

عایق (Insulation)

عایق لایه ای محافظ است که هادی را احاطه کرده و از نشت جریان الکتریکی به بیرون و ایجاد اتصال کوتاه جلوگیری می کند.  از جمله رایج ترین مواد عایقی می توان به موارد زیر اشاره کرد :

• پلی وینیل کلراید (PVC) : PVC یک ماده پلاستیکی ارزان قیمت و پرکاربرد است که عایق الکتریکی خوبی بوده و مقاومت نسبتاً خوبی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی دارد. PVC به طور گسترده در کابل های ساختمانی کابل های کنترل و کابل های روشنایی با ولتاژ پایین استفاده می شود.
• پلی اتیلن (PE) : پلی اتیلن عایق الکتریکی بسیار خوبی است و خواص دی الکتریک بهتری نسبت به PVC دارد. PE در دو نوع پلی اتیلن سبک (LDPE) و پلی اتیلن سنگین (HDPE) موجود است. HDPE مقاومت حرارتی و مکانیکی بالاتری نسبت به LDPE دارد و در کابل های فشار متوسط و فشار قوی استفاده می شود.
• پلی اتیلن کراس لینک شده (XLPE) : XLPE نوعی پلی اتیلن است که با فرآیند کراس لینکینگ ساختار مولکولی آن تغییر یافته و مقاومت حرارتی مکانیکی و شیمیایی آن به طور قابل توجهی بهبود یافته است. XLPE عایق بسیار مناسبی برای کابل های فشار متوسط و فشار قوی است و به دلیل عمر طولانی و قابلیت اطمینان بالا در شبکه های انتقال و توزیع برق کاربرد گسترده ای دارد.
• لاستیک (Rubber) : لاستیک طبیعی و مصنوعی به دلیل انعطاف پذیری بالا و مقاومت خوب در برابر حرارت و رطوبت در کابل های خاص مانند کابل های جوشکاری کابل های معدن و کابل های قابل انعطاف استفاده می شوند.
• کاغذ آغشته به روغن (Oil-Impregnated Paper) : این نوع عایق سنتی که از کاغذهای مخصوصی که با روغن عایق آغشته شده اند تشکیل شده است هنوز هم در کابل های فشار قوی زیرزمینی و کابل های دریایی با ولتاژ بسیار بالا کاربرد دارد.

لایه محافظ (Protective Layers)

لایه محافظ مجموعه ای از لایه ها است که عایق و هادی را در برابر آسیب های مکانیکی شیمیایی و محیطی محافظت می کند. انواع مختلفی از لایه های محافظ وجود دارد که بر اساس نوع کابل و شرایط کاربرد انتخاب می شوند. رایج ترین لایه های محافظ عبارتند از :

• نوار نیمه هادی (Semi-Conductive Tape) : این نوار که از مواد نیمه هادی تشکیل شده است در کابل های فشار متوسط و فشار قوی بین هادی و عایق و همچنین روی عایق قرار می گیرد.
• شیلد (Shield) : شیلد لایه ای رسانا است که معمولاً از مس یا آلومینیوم به صورت نوار سیم بافته شده یا لوله ساخته می شود. شیلد وظیفه حفاظت از کابل در برابر نویزهای الکترومغناطیسی (EMI) و تداخل فرکانس رادیویی (RFI) را بر عهده دارد. 
• زره (Armour) : زره لایه ای مکانیکی قوی است که کابل را در برابر فشارهای مکانیکی ضربه سایش و آسیب های ناشی از جوندگان محافظت می کند. انواع زره شامل زره سیمی (SWA – Steel Wire Armour) زره نواری (STA – Steel Tape Armour) و زره سیم آلومینیومی (AWA – Aluminum Wire Armour) می باشد.
• نوار جداکننده (Separator Tape) : این نوار که معمولاً از مواد پلیمری یا کاغذی ساخته می شود بین لایه های مختلف کابل مانند عایق و زره قرار می گیرد تا از چسبیدن لایه ها به هم و آسیب دیدن عایق در هنگام نصب و خمش کابل جلوگیری کند.

روکش نهایی (Jacket or Sheath)

روکش نهایی لایه ی بیرونی کابل است که تمام اجزای داخلی کابل را در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت نور خورشید مواد شیمیایی روغن ها و آلودگی ها محافظت می کند. مواد مختلفی برای روکش نهایی استفاده می شود که رایج ترین آنها عبارتند از :

• PVC (پلی وینیل کلراید) : PVC به دلیل قیمت پایین مقاومت خوب در برابر رطوبت و مواد شیمیایی و فرآیندپذیری آسان به طور گسترده در روکش کابل های برق استفاده می شود. انواع مختلفی از PVC برای روکش کابل وجود دارد که بر اساس خواص مکانیکی و حرارتی مانند PVC معمولی PVC مقاوم در برابر حرارت و PVC مقاوم در برابر روغن دسته بندی می شوند.
• PE (پلی اتیلن) : پلی اتیلن به دلیل مقاومت عالی در برابر رطوبت مواد شیمیایی و اشعه ماوراء بنفش و همچنین خواص دی الکتریک خوب در روکش کابل های مخابراتی کابل های زیرزمینی و کابل های دریایی استفاده می شود.
• لاستیک (Rubber) : لاستیک مصنوعی و طبیعی به دلیل انعطاف پذیری بالا مقاومت خوب در برابر سایش و ضربه و عایق الکتریکی مناسب در روکش کابل های قابل انعطاف کابل های جوشکاری و کابل های معدن استفاده می شوند.
• CPE (پلی اتیلن کلردار) : CPE مقاومت بسیار خوبی در برابر حرارت روغن ها مواد شیمیایی و شعله دارد و به عنوان روکش کابل های صنعتی کابل های ضد حریق و کابل های مورد استفاده در محیط های سخت کاربرد دارد.
• PUR (پلی یورتان) : PUR مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش ضربه روغن ها و مواد شیمیایی دارد و به عنوان روکش کابل های روباتیک کابل های متحرک و کابل های مورد استفاده در شرایط سخت صنعتی کاربرد دارد.

ساختار کابل ضد حریق

کابل‌ های ضد حریق کابل‌های ویژه‌ ای هستند که برای حفظ عملکرد مدارهای الکتریکی در شرایط آتش‌ سوزی طراحی شده‌ اند. ساختار  کابل ضد حریق  به گونه‌ ای است که در برابر حرارت بالا و شعله‌ های آتش مقاومت می‌ کنند و از گسترش آتش جلوگیری می‌ کنند.
کابل‌ های ضد حریق از مواد مقاوم در برابر حرارت مانند میکا سیلیکون و پلیمرهای خاص ساخته می‌ شوند که در دماهای بالا نیز ویژگی‌ های عایق خود را حفظ می‌ کنند.
نوار میکا به عنوان یک لایه محافظتی کلیدی از عملکرد عایق در شرایط شدید دما اطمینان می‌ دهد. روکش این کابل‌ ها معمولاً از موادی با خاصیت ضد حریق و کم دود مانند پلی‌ الفین‌ های هالوژن فری (LSZH) تولید می‌ شود که از انتشار دود سمی و گازهای مضر در زمان آتش‌ سوزی جلوگیری می‌ کنند.

با توجه به ساختار گفته شده و تفاوت آن نسبت به سایر کابل ها قیمت متفاوتی نیز دارند. پس در هنگام انتخاب و خرید کابل ضد حریق به استانداردها و ساختار های کابل برند آن توجه نمایید تا خریدی مطمئن و ایمنی را داشته باشید.

انواع ساختار سیم برق بر اساس تعداد رشته

سیم‌ های برق بر اساس تعداد رشته‌ ها به چند دسته اصلی تقسیم می‌ شوند که هر یک ویژگی‌ ها و کاربردهای خاص خود را دارند:

• سیم تک‌ رشته‌ ای ( سیم 1) (Solid Wire): این نوع سیم از یک رشته واحد تشکیل شده است. سیم‌ های تک‌رشته‌ ای معمولاً برای کاربردهای ثابت و در مکان‌هایی که نیاز به انعطاف‌پذیری کمتری وجود دارد مانند سیم‌کشی داخل دیوارها یا در تجهیزات ثابت استفاده می‌شوند. آن‌ها به خوبی در برابر کشش و فشار مقاوم هستند. قیمت سیم 1 نسبت به سایر سیم ها مناسب تر است زیرا ساختار ساده تری دارد.
• سیم چند رشته‌ ای (Stranded Wire): این نوع سیم از چندین رشته نازک ساخته شده است که به هم تابیده شده‌اند. سیم‌های چندرشته‌ای به دلیل انعطاف‌پذیری بالای خود معمولاً در کاربردهایی که نیاز به حرکت یا انعطاف‌پذیری بیشتر دارند مانند سیم‌کشی در دستگاه‌های قابل حمل یا تجهیزات الکتریکی استفاده می‌شوند.
• سیم نیمه‌ رشته‌ای (Semi-Solid Wire): این نوع سیم ترکیبی از ویژگی‌های سیم‌های تک‌رشته‌ای و چندرشته‌ای است. معمولاً در مواردی که نیاز به انعطاف‌پذیری و استحکام به طور همزمان وجود دارد از این نوع سیم استفاده می‌شود.
• سیم‌ های چندرشته‌ ای با عایق (Insulated Stranded Wire): این نوع سیم‌ ها شامل رشته‌ های نازک عایق شده هستند که در برابر شرایط محیطی و حرارتی مقاوم‌اند. این سیم‌ها به طور گسترده در صنایع مختلف برای انتقال برق استفاده می‌شوند.

انواع ساختار کابل های برق بر اساس کاربرد و سطح ولتاژ

ساختار کابل های برق بر اساس کاربرد و سطح ولتاژ به دسته های مختلفی تقسیم می شود. در اینجا به برخی از رایج ترین انواع ساختار کابل های برق اشاره می کنیم :

کابل های فشار ضعیف (LV Cables – Low Voltage Cables)

کابل های فشار ضعیف برای ولتاژهای تا ۱۰۰۰ ولت AC و ۱۵۰۰ ولت DC طراحی شده اند و به طور گسترده در ساختمان های مسکونی تجاری و صنعتی سیستم های روشنایی سیستم های توزیع برق داخلی و تجهیزات الکترونیکی استفاده می شوند. ساختار کابل های فشار ضعیف معمولاً ساده تر از کابل های فشار متوسط و فشار قوی است و معمولاً از هادی مسی یا آلومینیومی عایق PVC یا PE و روکش PVC تشکیل شده اند.

• کابل های مفتولی (Solid Core Cables) : برای سیم کشی های ثابت و داخلی ساختمان ها استفاده می شوند.
• کابل های افشان (Flexible Cables) : برای اتصالات متحرک و انعطاف پذیر مانند کابل های لوازم خانگی و تجهیزات برقی قابل حمل استفاده می شوند.
• کابل های NYY : کابل های پرکاربرد فشار ضعیف با عایق و روکش PVC مناسب برای نصب ثابت در داخل و خارج ساختمان زیر خاک و در کانال های کابل.
• کابل های N۲XY : کابل های فشار ضعیف با عایق XLPE و روکش PVC با مقاومت حرارتی بالاتر نسبت به کابل های NYY مناسب برای کاربردهای مشابه.
• کابل های کواکسیال (Coaxial Cables) : برای انتقال سیگنال های فرکانس بالا مانند سیگنال های تلویزیونی و اینترنت استفاده می شوند.

کابل های فشار متوسط (MV Cables – Medium Voltage Cables)

کابل های فشار متوسط برای ولتاژهای بین ۱ کیلوولت تا ۳۶ کیلوولت طراحی شده اند و در شبکه های توزیع برق شهری و صنعتی نیروگاه ها پست های برق و صنایع بزرگ کاربرد دارند. ساختار کابل های فشار متوسط پیچیده تر از کابل های فشار ضعیف است و معمولاً از هادی مسی یا آلومینیومی عایق XLPE یا EPR (لاستیک اتیلن پروپیلن) لایه نیمه هادی شیلد مسی یا آلومینیومی و روکش PVC یا HDPE تشکیل شده اند.

• کابل های زمینی فشار متوسط : برای نصب زیرزمینی در شبکه های توزیع برق شهری و صنعتی استفاده می شوند. معمولاً دارای زره سیمی یا نواری برای حفاظت مکانیکی هستند.
• کابل های هوایی فشار متوسط : برای نصب هوایی در شبکه های توزیع برق روستایی و مناطق کم تراکم استفاده می شوند. معمولاً دارای هادی آلومینیومی و عایق XLPE هستند.
• کابل های دریایی فشار متوسط : برای انتقال برق در زیر دریا و بین سکوهای نفتی و گازی استفاده می شوند. دارای ساختار ویژه با مقاومت بالا در برابر آب دریا و فشارهای هیدرواستاتیک هستند.

کابل های فشار قوی (HV Cables – High Voltage Cables)

کابل های فشار قوی برای ولتاژهای بالاتر از ۳۶ کیلوولت طراحی شده اند و در شبکه های انتقال برق سراسری نیروگاه های بزرگ خطوط انتقال بین شهری و پروژه های زیرساختی بزرگ کاربرد دارند. ساختار کابل های فشار قوی بسیار پیچیده و تخصصی است و از مواد و فناوری های پیشرفته در ساخت آنها استفاده می شود. کابل های فشار قوی معمولاً از هادی مسی یا آلومینیومی عایق XLPE یا کاغذ آغشته به روغن لایه های نیمه هادی شیلد مسی یا آلومینیومی زره فولادی و روکش HDPE تشکیل شده اند.

• کابل های زمینی فشار قوی : برای نصب زیرزمینی در شبکه های انتقال برق شهری و بین شهری استفاده می شوند. به دلیل ولتاژ بالا و جریان زیاد نیاز به سیستم های خنک کننده و تهویه ویژه دارند.
• کابل های زیردریایی فشار قوی (HVDC Submarine Cables) : برای انتقال برق در فواصل طولانی زیر دریا و بین کشورها استفاده می شوند. از فناوری HVDC (جریان مستقیم ولتاژ بالا) برای کاهش تلفات انتقال در فواصل طولانی استفاده می کنند. این کابل ها از پیچیده ترین و گران ترین انواع کابل های برق هستند و نیاز به فناوری های پیشرفته در طراحی ساخت و نصب دارند.

استانداردهای بین المللی کابل های برق

استانداردهای بین المللی نقش مهمی در تضمین کیفیت ایمنی و قابلیت اطمینان کابل های برق دارند. این استانداردها مشخصات فنی روش های آزمون و الزامات عملکردی کابل های برق را تعیین می کنند. برخی از مهم ترین استانداردهای بین المللی کابل های برق عبارتند از :

• IEC (کمیسیون بین المللی الکتروتکنیک) : استانداردهای IEC به طور گسترده در سراسر جهان پذیرفته شده اند و طیف وسیعی از کابل های برق را پوشش می دهند از جمله کابل های فشار ضعیف فشار متوسط فشار قوی کابل های کنترل کابل های مخابراتی و کابل های فیبر نوری. استانداردهای سری IEC ۶۰۵۰۲ (کابل های فشار متوسط) و IEC ۶۰۸۴۰ (کابل های فشار قوی) از جمله مهم ترین استانداردهای کابل های برق هستند.
• IEEE (موسسه مهندسان برق و الکترونیک) : استانداردهای IEEE به طور خاص در آمریکای شمالی و برخی دیگر از کشورها استفاده می شوند و بر جنبه های مختلف کابل های برق از جمله طراحی ساخت نصب آزمون و بهره برداری تمرکز دارند. استاندارد IEEE ۴۰۰ (راهنمای تست کابل های قدرت) و IEEE ۵۷۵ (استاندارد برای کابل های قدرت در نیروگاه های هسته ای) از جمله استانداردهای مهم IEEE در زمینه کابل های برق هستند.
• VDE (انجمن مهندسان برق الکترونیک و فناوری اطلاعات آلمان) : استانداردهای VDE در اروپا و به ویژه در آلمان از اعتبار بالایی برخوردارند و بسیاری از استانداردهای IEC بر اساس استانداردهای VDE تدوین شده اند.
• BS (موسسه استاندارد بریتانیا) : استانداردهای BS نیز در اروپا و کشورهای مشترک المنافع مورد استفاده قرار می گیرند و طیف گسترده ای از محصولات و خدمات از جمله کابل های برق را پوشش می دهند.

رعایت استانداردهای بین المللی در طراحی و ساخت کابل های برق تضمین می کند که کابل ها از کیفیت و ایمنی لازم برخوردار بوده و مطابق با الزامات فنی و ایمنی بین المللی تولید شده اند.

تکنولوژی های نوین در ساخت کابل های برق

صنعت کابل سازی به طور مداوم در حال پیشرفت و نوآوری است و تکنولوژی های جدیدی برای بهبود عملکرد کاهش هزینه ها و افزایش طول عمر کابل های برق معرفی می شوند. برخی از مهم ترین تکنولوژی های نوین در ساخت کابل های برق عبارتند از :

• نانوتکنولوژی در عایق ها : استفاده از نانوذرات در مواد عایقی مانند XLPE می تواند خواص دی الکتریک مقاومت حرارتی و مکانیکی عایق را بهبود بخشد و عمر کابل را افزایش دهد.
• کابل های فوق رسانا (Superconducting Cables) : این کابل ها از مواد فوق رسانا ساخته می شوند که در دماهای بسیار پایین مقاومت الکتریکی خود را از دست می دهند و امکان انتقال جریان های بسیار بالا با تلفات بسیار کم را فراهم می کنند. کابل های فوق رسانا هنوز در مراحل اولیه توسعه هستند اما پتانسیل بسیار زیادی برای کاربرد در شبکه های انتقال برق آینده دارند.
• کابل های هوشمند (Smart Cables) : این کابل ها مجهز به حسگرها و سیستم های پایش هستند که امکان نظارت بر وضعیت کابل تشخیص زودهنگام خطاها و انجام تعمیرات پیشگیرانه را فراهم می کنند. کابل های هوشمند می توانند به افزایش قابلیت اطمینان و کاهش هزینه های نگهداری شبکه های برق کمک کنند.
• کابل های سازگار با محیط زیست (Eco-Friendly Cables) : تلاش های زیادی برای توسعه کابل های برق با استفاده از مواد سازگار با محیط زیست و فرآیندهای تولید پایدارتر انجام می شود. استفاده از مواد بازیافتی مواد زیست تخریب پذیر و کاهش انتشار گازهای گلخانه ای در فرآیند تولید از جمله این تلاش ها هستند.
• کابل های ولتاژ بالا جریان مستقیم (HVDC) : تکنولوژی HVDC به طور فزاینده ای برای انتقال برق در فواصل طولانی و اتصال شبکه های برق منطقه ای و بین المللی مورد استفاده قرار می گیرد. کابل های HVDC امکان انتقال توان بالا با تلفات کم و کاهش هزینه های زیرساختی را فراهم می کنند.

کاربردهای صنعتی کابل های برق

کابل های برق در طیف گسترده ای از صنایع مختلف کاربرد دارند و نقش حیاتی در عملکرد صحیح و ایمن این صنایع ایفا می کنند. برخی از مهم ترین صنایع مصرف کننده کابل های برق عبارتند از :

• صنعت برق و انرژی : شبکه های انتقال و توزیع برق نیروگاه ها پست های برق انرژی های تجدیدپذیر (خورشیدی بادی آبی).
• صنعت نفت گاز و پتروشیمی : پالایشگاه ها سکوهای نفتی و گازی خطوط لوله انتقال نفت و گاز.
• صنعت حمل و نقل : راه آهن مترو فرودگاه ها بنادر کشتی سازی خودرو سازی.
• صنعت ساختمان : ساختمان های مسکونی تجاری و صنعتی سیستم های روشنایی سیستم های تهویه مطبوع سیستم های اعلام و اطفاء حریق.
• صنعت معدن : معادن سطحی و زیرزمینی تجهیزات حفاری و استخراج سیستم های تهویه و روشنایی معادن.
• صنعت تولید و اتوماسیون : کارخانجات صنعتی خطوط تولید ماشین آلات صنعتی روباتیک.
• صنعت مخابرات و ارتباطات : شبکه های مخابراتی مراکز داده سیستم های ارتباطی سیار.
• صنعت پزشکی : تجهیزات پزشکی بیمارستان ها مراکز درمانی.

در هر یک از این صنایع کابل های برق با ساختارها و مشخصات فنی مختلف بر اساس نیازهای خاص کاربرد مورد استفاده قرار می گیرند.

نکات فنی مهم در انتخاب و نصب کابل های برق

انتخاب و نصب صحیح کابل های برق برای اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد سیستم های الکتریکی بسیار مهم است. در هنگام انتخاب و نصب کابل های برق باید به نکات فنی زیر توجه کرد :

• محاسبه جریان نامی کابل : جریان نامی کابل باید با جریان بار مورد نیاز مطابقت داشته باشد. انتخاب کابل با جریان نامی کمتر از جریان بار می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد کابل افت ولتاژ زیاد و حتی آتش سوزی شود.
• محاسبه افت ولتاژ : افت ولتاژ در طول کابل باید در محدوده مجاز باشد. افت ولتاژ زیاد می تواند منجر به کاهش عملکرد تجهیزات الکتریکی و آسیب به آنها شود.
• انتخاب نوع عایق و روکش مناسب : نوع عایق و روکش باید با ولتاژ کاری کابل دمای کارکرد شرایط محیطی و الزامات استانداردها مطابقت داشته باشد.
• انتخاب نوع زره مناسب (در صورت نیاز) : در محیط های سخت و پرخطر که احتمال آسیب مکانیکی وجود دارد باید از کابل های زره دار استفاده شود. نوع زره باید با نوع تهدیدات مکانیکی مطابقت داشته باشد.
• رعایت استانداردهای نصب : نصب کابل های برق باید مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی و دستورالعمل های سازنده کابل انجام شود. نصب نادرست کابل می تواند منجر به کاهش عمر کابل افزایش تلفات و خطرات ایمنی شود.
• آزمایش و بازرسی پس از نصب : پس از نصب کابل های برق باید آزمایش های لازم مانند آزمون عایقی و آزمون پیوستگی هادی انجام شود تا از صحت نصب و عملکرد صحیح کابل اطمینان حاصل شود.
• نگهداری و بازرسی دوره ای : کابل های برق باید به طور دوره ای بازرسی و نگهداری شوند تا از عملکرد صحیح و ایمن آنها در طول زمان اطمینان حاصل شود. بازرسی دوره ای شامل بررسی ظاهری کابل اندازه گیری مقاومت عایقی و انجام آزمون های تخصصی در صورت نیاز می باشد.

نتیجه گیری

کابل های برق با ساختارهای متنوع نقش اساسی در انتقال انرژی الکتریکی در صنایع مختلف و زندگی روزمره ما ایفا می کنند. درک دقیق انواع ساختار کابل های برق اجزای اصلی اصول عملکرد کاربردها استانداردها و نکات فنی مهم برای مهندسان تکنسین ها و متخصصان صنعت برق بسیار حائز اهمیت است.
انتخاب صحیح کابل نصب اصولی و نگهداری دوره ای تضمین کننده عملکرد ایمن قابل اعتماد و طول عمر بالای سیستم های الکتریکی خواهد بود. با پیشرفت تکنولوژی شاهد نوآوری های مستمر در صنعت کابل سازی هستیم که منجر به تولید کابل های با عملکرد بهتر راندمان بالاتر و سازگاری بیشتر با محیط زیست می شود.

پرسش و پاسخ متداول

۱. چه تفاوتی بین کابل های مفتولی و افشان وجود دارد؟

کابل های مفتولی از یک رشته سیم ضخیم تشکیل شده اند و برای کاربردهای ثابت و جریان کم مناسب هستند. کابل های افشان از تعداد زیادی رشته سیم نازک تابیده شده تشکیل شده اند و انعطاف پذیری بالاتری دارند و برای کاربردهای متحرک و انعطاف پذیر مناسب تر هستند.

۲. زره در کابل های برق چه کاربردی دارد؟

زره لایه ای محافظ مکانیکی است که کابل را در برابر فشارهای مکانیکی ضربه سایش و آسیب های ناشی از جوندگان محافظت می کند. کابل های زره دار برای نصب در محیط های سخت و پرخطر مناسب هستند.

۳. استاندارد IEC در کابل های برق به چه معناست؟

IEC (کمیسیون بین المللی الکتروتکنیک) یک سازمان بین المللی استاندارد است که استانداردهای مربوط به تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی از جمله کابل های برق را تدوین می کند. رعایت استانداردهای IEC در ساخت کابل های برق کیفیت و ایمنی آنها را تضمین می کند و قابلیت اطمینان آنها را افزایش می دهد.