آلیاژهای آلومینیوم از متنوع ترین آلیاژها هستند که به دلیل سبک وزنی و دوام بالای آن ها کاربردهای فراونی دارند. آلیاژهای آلومینیومی به 8 سری کلی تقسیم شده اند که شامل سری های 1000، 2000، 3000، 4000، 5000، 6000، 7000 و 8000 هستند.
سری آلیاژهای آلومینیومی 1000:
قیمت میلگرد آناهیتا: سری آلیاژهای آلومینیومی 1000 دارای حداقل 99 درصد آلومینیوم هستند. این سری از آلیاژهای آلومینیومی دارای مقاومت به خوردگی بسیار بالا، رسانای جریان الکتریکی و گرمایی بالا، پذیرش ماشین کاری، خواص مکانیکی نسبتا پایین و قابلیت جوش پذیری اند. همچنین این سری از آلیاژها نرم هستند و در کارهایی مانند ساخت بسته بندی های فویلی برای مواد غذایی، اتصالات الکتریکی و سیم های جوشکاری استفاده می شوند.
سری آلیاژهای آلومینیومی 2000:
سری آلیاژهای آلومینیومی 2000 تشکیل شده از دو عنصر اصلی آلومینیوم و مس همراه با عناصر آلیاژی دیگر هستند. از خصوصیات این سری از آلیاژها می توان به استحکام بالا، سختی بالا، جوش پذیری خوب، مقاومت به شکستگی بالا و قابلیت ریخته گری پایین اشاره کرد. می توان خصوصیات گفته شده را به وسیله اضافه کردن عناصر آلیاژی مانند منیزیوم و نقره بهبود داد. از سری 2000 آلیاژهای آلومینیومی می توان در صنایع هوافضا، ساخت بدنه هواپیما و فضاپیما، ساخت بدنه خودروهای سنگین و ساخت پرچ ها و یا پیچ ها در قطعات مختلف استفاده کرد.
سری آلیاژهای آلومینیومی 3000:
سری آلیاژهای آلومینیومی 3000 از دو عنصر اصلی آلومینیوم و منگنز تشکیل شده اند که دارای استحکام بیشتری نسبت به سری آلیاژهای 1000 آلومینیومی هستند. این سری از آلیاژهای آلومینیومی دارای خواصی هستند که می توان استحکام کششی بالا، شکل پذیری بالا، مقاومت به خوردگی بسیار خوب، منطقه پلاستیک بالا و قابلیت جوش پذیری خوب را نام برد. از این سری از آلیاژها می توان در ساخت قوطی های مواد غذایی، ساخت رادیاتورهای وسایل نقلیه، ساخت وسایل صنایع شیمیایی و ساخت سقف ها نام برد.
سری آلیاژهای آلومینیومی 4000:
سری آلیاژهای آلومینیومی 4000 تشکیل شده از دو عنصر اصلی آلومینیوم و سیلیکون هستند که دارای نقطه ذوب پایینی اند که موجب شده است از این آلیاژها بتوان در ریخته گری استفاد کرد. از خصوصیات این سری از آلیاژهای آلومینیومی می توان عملیات حرارتی ناپذیر بودن آن ها (با اضافه کردن عنصر Mg به آن می توان این خاصیت را تا حدی اضافه کرد)، استحکام متوسط و مقاومت در برابر خوردگی را نام برد. از این سری از آلیاژها می توان به عنوان سیم جوشکاری و لحیم استفاده کرد.
سری آلیاژهای آلومینیومی 5000:
قیمت لوله گازی: سری آلیاژهای آلومینیومی 5000 دارای دو عنصر اصلی آلومینیوم و منیزیوم هستند که می توان سختی این سری از آلیاژهای آلومینیومی را به وسیله انجام فرایندهای تغییر شکل پلاستیک سرد افزایش داد. از ویژگی های این سری از آلیاژهای آلومینیومی می توان به استحکام بالا، مقاومت به خوردگی بالا، جوش پذیری خوب، مقاومت در برابر دماهای بسیار پایین حتا دماهای نزدیک به صفر مطلق، مقاومت بالا در محیط های شامل SO2 ,HNO3 ,H2SO4 ,H3PO4، نرم بودن و چگالی پایین اشاره کرد. از این سری از آلیاژهای آلومینیومی می توان در ساخت مخازن سوخت و مواد غذایی، اتصالات الکتریکی، ساخت قطعات موشک، ساخت بدنه قایق ها و کشتی ها و … استفاده کرد.
سری آلیاژهای آلومینیومی 6000:
سری آلیاژهای آلومینیومی 6000 از عناصر آلیاژی اصلی آلومینیوم، منیزیوم و سیلیکون تشکیل شده اند. از ویژگی های این سری از آلیاژها می توان به استحکام متوسط، نرمی بالا، مقاومت به خوردگی بالا در محیط های دریایی، جوش پذیری خوب و شکل پذیری بالا اشاره کرد. از این سری از آلیاژهای آلومینیومی می توان در صنایع خودروسازی، صنایع کشتی سازی، صنایع بازیافتی، ساختمان سازی، معماری و ساخت انواع پل ها استفاده کرد.
سری آلیاژهای آلومینیومی 7000:
سری آلیاژهای آلومینیومی 7000 از دو عنصر اصلی آلومینیوم و روی همراه با عناصر آلیاژهای دیگر تشکیل شده اند. این سری از آلیاژهای آلومینیومی دارای استحکام و مقاومت به خستگی بیشتر نسبت به دیگر سری از آلیاژهای آلومینیومی هستند و همین طور مقاومت به خوردگی و جوش پذیری آن ها نسبت به دیگر آلیاژهای آلومینیومی کمتر است. از این سری از آلیاژهای آلومینیومی به صورت گسترده ای در صنایع هوافضا استفاده می شود. به خصوص در قطعاتی که نیازمند به مقاومت به خستگی بالایی باشد استفاده می شود.
سری آلیاژهای آلومینیومی 8000:
سری آلیاژهای آلومینیومی 8000 شامل آلیاژهایی هستند که در سری های قبلی آلیاژهای آلومینیومی گنجانده نمی شوند و بیشتر دارای عناصر آلیاژی Fe ,Ni ,Li ,Sn ,Si ,Ce هستند. تعدادی از ویژگی های این سری از آلیاژهای آلومینیومی در زیر آمده اند:
Al-Fe-Ni: دارای استحکام و رسانایی الکتریکی بالا.
Al-Li: دارای استحکام و سفتی بالا در عین داشتن چگالی پایین.
Al-Sn: دارای استحکام و مقاومت به خوردگی بالا.
Al-Fe-Si: دارای شکل پذیری، نرمی و رسانایی بالا.
و …
از این سری از آلیاژها می توان در نیروگاه های اتمی، صنایع غذایی، بلبرینگ خودروها، ساخت رساناها و … استفاده کرد
آلیاژهای آلومینیوم به دو دسته اند: آلیاژهای کارپذیر و آلیاژهای ریختگی. ورق آلومینیوم از نوع کارپذیر است. حجم محصولات کارپذیر بسیار بیشتر از محصولات ریختگی است این آلیاژ ها در ساخت محصولات شکل دهی شده نظیر ورق، لوله، مفتول، محصولات اکستروژن، فویل و … استفاده می شود.
میلگرد آلومینیوم 6061
آلیاژهای آلومینیوم کارپذیر بسته به نوع عناصر آلیاژی بصورت سری های 1000، 2000 و الی 8000 تقسیم بندی می شوند.آلیاژهای سری 2000 و 7000 دارای بالاترین استحکام، آلیاژهای سری 5000 دارای خواص جوش پذیری و مقاومت به خوردگی بالا و آلیاژهای سری 6000 آلومینیوم قابلیت شکل پذیری و چقرمگی مناسب دارند و در کاربردهای عمومی مهندسی بصورت محصولات اکسترود شده مورد استفاده قرار می گیرند. از مهمترین و کاربردی ترین ورق آلومینیوم آلیاژی می توان به ورق آلومینیوم ، ، 6061 و 5083 اشاره نمود. انجام عملیات حرارتی پیرسازی می تواند خواص آلیاژهای فوق را به طور چشمگیری افزایش دهد. به عنوان مثال آلیاژ 7075-T6 و 2024-T4 از استحکام کششی بسیار بالایی برخوردارند.
میلگرد آلومینیوم 6061 یکی از مهمترین آلیاژهای سری 6000 است. مهمترین ویژگی این آلومینیوم کارپذیری مناسب آن در مقایسه با سایر آلیاژهای آلومینیوم است. درصورت انجام عملیات حرارتی پیرسازی T6 خواص آن افزایش چشمگیری خواهد داشت.
جدول: آنالیز عنصری میلگرد آلومینیوم6061
| other | Zn | Ti | Si | Mn | Mg | Fe | Cu | Cr | Al | عناصر |
| balance | ≤0.25 | ≤0.15 | 0.8-0.4 | ≤0.15 | 1.2-0.8 | ≤0.7 | 0.40-0.15 | 0.35-0.04 | 98.6-95.8 | درصد |
جدول: خواص مکانیکی میلگرد آلومینیوم6061
| استحکام برشی (MPa) | مدول الاستیک (GPa) | سختی(HB) | ازدیاد طول(%) | استحکام تسلیم (MPa) | استحکام کششی نهایی (MPa) |
| 82.7 | 68.9 | 30 | 30-25 | 55.2 | 124 |
- کالای مهندسی را از متخصصین آن خرید نمائید – متال پارس metalpars.com
- ضمانت قیمت و کیفیت – متال پارس
- جهت آگاهی از قیمت میلگرد آلومینیوم6061 و ارائه مشاوره تخصصی با ما تماس حاصل فرمائید – متال پارس
میلگرد آلومینیوم651T ، 6T – 6061 :
یکی از مهمترین آلیاژهای سری 6000 است. پسوند T6 نشان دهنده عملیات حرارتی پیرسازی مصنوعی می باشد. مهمترین ویژگی این آلومینیوم استحکام بالا به همراه کارپذیری مناسب آن در مقایسه با سایر آلیاژهای آلومینیوم است.
جدول: آنالیز عنصری میلگرد آلومینیوم 6061 -T6 , T651
| other | Zn | Ti | Si | Mn | Mg | Fe | Cu | Cr | Al | عناصر |
| balance | ≤0.25 | ≤0.15 | 0.8-0.4 | ≤0.15 | 1.2-0.8 | ≤0.7 | 0.40-0.15 | 0.35-0.04 | 98.6-95.8 | درصد |
جدول: خواص مکانیکی میلگرد آلومینیوم6061 -T6 , T651
| استحکام برشی (MPa) | مدول الاستیک (GPa) | سختی(HB) | ازدیاد طول(%) | استحکام تسلیم (MPa) | استحکام کششی نهایی (MPa) |
| 207 | 68.9 | 95 | 17 | 276 | 310 |
فروش میلگرد آلومینیوم 6061
فروش میلگرد آلومینیوم6061 در قطر های مختلف و بصورت تولید داخل و میلگرد آلومینیوم6061 خارجی صورت می گیرد. متال پارس انواع میلگرد آلومینیوم6061 را با قطرهای مختلف و طول های درخواستی عرضه می نماید. همچنین امکان برش میلگرد ها امکان پذیر می باشد.
خرید میلگرد آلومینیوم 6061
مشتریان عزیزی که قصد خرید میلگرد آلومینیوم6061 را دارند کافیست با تعین قطر و طول درخواستی با شماره مندرج در بالای همین صفحه تماس گرفته و درخواست خود را ارئه نمایند. کارشناسان ما در اسرع وقت نسبت به صدور پیش فاکتور اقدام می نمایند. همچنین امکان برش کاری طبق سایز و درخواست مشتریان عزیز وجود خواهد داشت.
قیمت میلگرد آلومینیوم6061 بسته به قطر و نوع عملیات حراتی و کشور تولید کننده متفاوت می باشد. جهت آگاهی از قیمت میلگرد آلومینیوم6061 و موجودی انبار با ما تماس بگیرید.
- کالای مهندسی را از متخصصین آن خرید نمائید – متال پارس metalpars.com
- ضمانت قیمت و کیفیت – متال پارس
- جهت آگاهی از قیمت میلگرد آلومینیوم 651T ، 6T – 6061 و ارائه مشاوره تخصصی با ما تماس حاصل فرمائید – متال پارس
راهنمای خرید مشتریان عزیز از متال پارس
|
ثبت سفارش
|
مرحله اول:
ثبت سفارش :شامل نوع مقطع (ورق، میلگرد، لوله و …) – نوع آلیاژ – ابعاد یا مقدار |
|
ارسال پیش فاکتور
|
مرحله دوم:
ارسال پیش فاکتور در حداقل زمان |
|
تایید مشتری
|
مرحله سوم:
تایید مشتری
|
|
ارسال فاکتور و تسویه حساب
|
مرحله چهارم:
ارسال فاکتور و تسویه حساب |
|
ارسال بار به تمام نقاط ایران
|
مرحله پنجم:
ارسال بار |
مطالب مرتبط